拉力振动试验机故障解决
  一、拉力振动试验机加荷时，指针颤动或时走时停
  1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
  2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
  3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
  二、更换摆砣时指针不回零
  1、拉力振动试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
  2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
  三、拉力振动试验机摆锤回位太快或太慢
  1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
  2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
  3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
  四、拉力振动试验机指针回零滞怠或不稳定
  1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
  2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
  3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
  五、拉力振动试验机示值正偏差
  1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
  2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
  六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
  1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
  2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
  3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
  七、从动针滞阻或移位
  1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
  2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
  八、示值无规律的偏差
  1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
  2、拉力振动试验机试验机安装不水平：调整水平。
  3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
  九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
  解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键
 盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
  十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。
  解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
  十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
  解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
  编辑本段机器保养
  定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
  镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂;
  定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
  油源的保养
  定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;
  根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
  长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
  控制系统保养
  定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;
  试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;
  控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;
  插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
  五、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。